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　　跟著工業(yè)電子的精細(xì)化，各行業(yè)對(duì)五金沖壓件要求也越來越高，這其中就包括沖壓件外形。而在其外形沖裁過程中，簡(jiǎn)略產(chǎn)生翻料、曲解現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量.

　　(1).合理的模具設(shè)計(jì)。在級(jí)進(jìn)模中，下料次序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對(duì)沖壓件細(xì)微部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對(duì)沖壓件成形的影響。

　　(2).壓住材料。戰(zhàn)勝傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在卸料板上開出容料空地(即模具閉合時(shí)，卸料板與凹模貼合，而包容材料處卸料板與凹模的空地為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，沖壓中卸料板運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，以便利處理長(zhǎng)時(shí)間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損，而無(wú)法壓緊材料。

　　(3).增設(shè)強(qiáng)壓功用。即對(duì)卸料鑲塊壓料部加厚尺度(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以添加對(duì)凹模側(cè)材料的壓力，然后克制沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、曲解變形。

　　(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的方法。減緩沖裁力，即可減輕對(duì)凹模側(cè)材料的拉伸力，然后到達(dá)克制沖壓件產(chǎn)生翻料、曲解的作用。

　　(5).日常模具生產(chǎn)中，應(yīng)留意維護(hù)沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力將增大，然后沖壓件產(chǎn)生翻料、曲解的趨向加大。

　　(6).沖裁空地不合理或空地不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、曲解的原因，需加以戰(zhàn)勝。

　　五金沖壓件在級(jí)進(jìn)模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來構(gòu)成沖件的外形。沖壓件產(chǎn)生翻料、曲解的主要原因?yàn)闆_裁力的影響。沖裁時(shí)，因?yàn)闆_裁空地的存在，材料在凹模的一側(cè)受拉伸(材料向上翹曲)，靠凸模側(cè)受緊縮。當(dāng)用卸料板時(shí)，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側(cè)的材料向上翹曲，此時(shí)，材料的受力情況產(chǎn)生相應(yīng)的改變。隨卸料板對(duì)其壓料力的添加，靠凸模側(cè)之材料受拉伸(緊縮力趨于減小)，而凹模面上材料受緊縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉(zhuǎn)即因?yàn)榘寄Ｃ嫔系牟牧鲜芾於?。所以沖裁時(shí)，壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、曲解的關(guān)鍵。

　　五金沖壓件產(chǎn)生翻料、曲解的原因及處理方法：

　　1、沖壓時(shí)產(chǎn)生的沖件毛邊所形成的。需研修沖切刃口，并留意檢查沖裁空地是否合理。

　　2、沖壓時(shí)已產(chǎn)生沖件的翻料、曲解變形，導(dǎo)致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位著手處理。

　　3、折彎時(shí)沖壓件失穩(wěn)所形成的。主要針對(duì)U形及V形折彎。此問題的處理，對(duì)沖壓件進(jìn)行折彎前的導(dǎo)位、折彎過程中的導(dǎo)位，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時(shí)產(chǎn)生滑移是處理問題的關(guān)鍵。

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